Platform Izgaraları

Aldem Çelik, 1984 yılından bu yana platform ızgaraları alanında deneyime sahip üreticilerden biridir. Endüstriyel zemin uygulamaları için yüksek taşıma kapasitesine sahip ızgaralar üretmekteyiz. Çelik lamalar veya çubuklar özel makinelerde preslenerek ya da kaynaklanarak imal edilir.

Üretim Teknikleri & Malzeme Seçimi

Üretim sürecimizde “yarım geçme”, “tam geçme” ve “çubukla bağlayıcı” tip ızgaralar yer alır.
Hammadde olarak karbon çelik, alüminyum ve paslanmaz çelik kullanıyoruz; uygulama alanına göre malzeme ve yüzey tipi seçimi yapılır.
Yüzey tipi seçenekleri arasında çentikli (anti-skid) ve düz yüzeyler bulunur. Çentikli yapı, kayma riskinin yüksek olduğu alanlar için tercih edilir.

Yüzey Kaplama ve Koruma

Karbon çelikten üretilen platform ızgaraları için en yaygın kaplama sıcak daldırma galvaniz olup, bu kaplama DIN EN ISO 1461 standardına uygundur.
İç mekan uygulamaları için elektro galvaniz veya isteğe bağlı boya seçenekleri de mevcuttur. Ancak dış ortamda sıcak daldırma galvaniz kadar koruyucu olmayabilir.

Kullanım Alanları

Platform ızgaraları pek çok farklı sektörde kullanılır; örneğin:

Endüstriyel tesisler, enerji santralleri, arıtma tesisleri
Gemi sanayi, liman ve gemi platformları
Zemin döşeme, merdiven basamakları, kanal üstleri
Raf ve yürüyüş yolları, bakım platformları

Avantajları

Yüksek taşıma kapasitesi: Ağır yük altında bile güvenli duruş sağlar.
Kayma direnci: Çentikli yüzey ve uygun boşluk tasarımı sayesinde.
Kolay montaj: Projeye özel ölçülerde ve biçimde imalat mümkündür.
Uzun ömür: Doğru malzeme ve kaplama ile dış ortam koşullarına dayanıklıdır.

Neden Aldem Çelik?

Aldem Çelik olarak, platform ızgarası üretiminde hammadde seçiminden yüzey kaplamasına kadar tüm süreci kontrol ediyor; özel ölçü, malzeme ve uygulama gereksinimlerine göre çözümler sunuyoruz. Bu sayede hem standart hem proje-bazlı uygulamalarda güvenilir iş ortağıyız.

Teknik

Platform ızgaraları; çelik, paslanmaz çelik veya alüminyum lamaların taşıyıcı ve bağlantı çubuklarıyla birleştirilmesiyle oluşturulan modüler taşıyıcı elemanlardır. Her bir ızgara paneli, yük, açıklık, görsel ve kullanım koşullarına göre özel olarak tasarlanır.

Üretim Yöntemleri

Pres Kaynaklı Izgara:
Taşıyıcı lamalar ve çubuklar yüksek basınç altında birleştirilir. Bu yöntem, yüksek rijitlik ve homojen yük dağılımı sağlar.
Kaynaklı Izgara:
Taşıyıcı lamalar ve çubuklar elektrik direnç kaynağı yöntemiyle birleştirilir. Ağır yük altında çalışan zemin ve platformlarda tercih edilir.

Malzeme Özellikleri

Malzeme Türü	Kalite Standardı	Özellikler
Karbon Çelik	S235JR (EN 10025-2)	Yüksek mukavemet, ekonomik çözüm
Paslanmaz Çelik	AISI 304 / AISI 316	Korozyon direnci yüksek, hijyenik alanlar için uygun
Alüminyum	EN AW-5754 / EN AW-6063	Hafiflik, estetik ve oksidasyona direnç

Yüzey Tipleri

Düz Yüzey: Genel endüstriyel uygulamalar için
Çentikli (Anti-Skid) Yüzey: Kaymaz özellik gerektiren alanlar için
Kaplamalı Yüzey: Sıcak daldırma galvaniz ile korozyon direnci artırılır

Ölçü ve Toleranslar

Taşıyıcı lama genişliği: 20–100 mm
Taşıyıcı lama kalınlığı: 2–5 mm (Standart mm verilmiştir. Kalınlık yükseltilebilir. Standart dışı üretilebilir.)
Izgara çubuğu aralığı: 30–100 mm (Standart ölçülerde yapılmaktadır.)
Panel ölçüleri: Projeye bağlı özel ebatlarda üretim
Yük hesaplamaları DIN 24537 ve EN ISO 14122-2 standartlarına göre yapılır.

Taşıma Kapasitesi

Platform ızgaralarının taşıma kapasitesi; lama kesiti, ızgara aralığı ve panel açıklığına göre belirlenir.
Aldem Çelik, standart tablolar üzerinden yük analizleri yaparak, kullanım amacına uygun ızgara tipi ve kesit optimizasyonu sağlar.

Yüzey Kaplama Standartları

Sıcak Daldırma Galvaniz: DIN EN ISO 1461 standardına uygun, ortalama 70–100 µm kaplama kalınlığı
Pasivasyon ve Kumlama: Paslanmaz veya alüminyum ızgaralarda yüzey koruma sağlar.

Montaj ve Uygulama

Platform ızgaraları, civata bağlantılı kelepçe sistemleriyle ana konstrüksiyona sabitlenir.